වානේ නිෂ්පාදනය, ලෝහ විද්යාව සහ අනෙකුත් කාර්මික නිෂ්පාදන කර්මාන්ත වලදී,ඇලුමිනා සෙරමික් ලයිනිංඋපකරණ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් අච්චු කිරීම, කැල්සිනේෂන් සහ පසු සැකසුම් වැනි ක්රියාවලීන් මාලාවක් හරහා අමුද්රව්යයක් ලෙස ඇලුමිනා කුඩු වලින් සාදා ඇත. ද්රව්යයට ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ හොඳ පරිවාරක ක්රියාකාරිත්වයක් ඇත, එබැවින් එය යන්ත්රෝපකරණ, ලිතියම් බැටරි, රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, ඇලුමිනා සෙරමික් ද්රව්යවල ඝනත්වය එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. ඉතින්, ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඝනත්වයට බලපාන සාධක මොනවාද?
1: ඇලුමිනා සංශුද්ධතාවයේ බලපෑම
මුලින්ම ඇලුමිනා සෙරමික් මත අමුද්රව්යවල බලපෑම ගැන කතා කරමු. ඇලුමිනා සෙරමික් ටයිල් ලයිනර් වල ප්රධාන අංගය ඇලුමිනා වන අතර, ඇලුමිනා වල සංශුද්ධතාවය සහ අංශු ප්රමාණය ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඝනත්වයට සෘජුවම බලපානු ඇත. සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට ඝනත්වය වැඩි වන අතර අංශු ප්රමාණය සෑදීමේ ක්රියාවලියේදී ඇලුමිනා සමුච්චය වීමට බලපානු ඇත. අංශු ප්රමාණය අඩු වන තරමට, සමුච්චය තද වන අතර ගණනය කිරීමෙන් පසු ඝනත්වය වැඩි වේ. ඊට අමතරව, විවිධ නිෂ්පාදනවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඝනත්වය සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී වෙනත් ද්රව්ය සුදුසු පරිදි එකතු කළ හැකිය.
2: අච්චු ක්රමයේ බලපෑම
ඇලුමිනා සෙරමික් ටයිල් ලයිනර් මත සෑදීමේ ක්රියාවලියේ බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. ඇලුමිනා සෙරමික් වල අච්චු ක්රම අතර වියළි පීඩන අච්චු ගැසීම, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්රියාවලිය සහ නිස්සාරණ අච්චු ගැසීම ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රම නිමි භාණ්ඩයේ ඝනත්වයට සෘජුවම බලපායි.
3: කාර්ය මණ්ඩලයේ වෘත්තීයභාවය
ඇලුමිනා සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ක්රියාවලීන්ගෙන් එකක් වන්නේ සින්ටර් කිරීම වන අතර එමඟින් අමුද්රව්ය ස්ඵටිකීකරණය ප්රවර්ධනය කර සෙරමික් නිෂ්පාදන සෑදිය හැකිය. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් වන උෂ්ණත්වය, කාලය, වායුගෝලය සහ සිසිලන අනුපාතය නිමි භාණ්ඩයේ ඝනත්වයට බලපායි. ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම නිමි භාණ්ඩයේ ඝනත්වය වැඩි කළ හැකි නමුත් අධික උෂ්ණත්වය ඇලුමිනා සෙරමික් වල ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයට හේතු විය හැක. එබැවින්, අපේක්ෂිත ඝනත්වය සහ ලක්ෂණ ලබා ගැනීම සඳහා, සුදුසු සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-13-2023