ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇලුමිනා සෙරමික් ටයිල් කාර්ය සාධන පරාමිතීන් සහ යෙදුම්

ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඇලුමිනා සෙරමික් ටයිල්අධි-පිරිසිදු ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් (Al₂O₃) වලින් එබීම සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම හරහා සාදන ලද ක්‍රියාකාරී සෙරමික් නිෂ්පාදන වේ. ඒවායේ Al₂O₃ අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 92%, 95% හෝ 99% වන අතර ඝනත්වය 3.60 g/cm³ සිට 3.90 g/cm³ දක්වා වන අතර ජල අවශෝෂණය 0.01% ට අඩු වේ. ද්‍රව්‍යය ඉහළ දෘඪතාව සහ හොඳ රසායනික ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, බලපෑම, ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණය සහ විඛාදන මාධ්‍ය ඇතුළත් කාර්මික අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

සාමාන්‍ය කාර්ය සාධන පරාමිතීන්: Mohs දෘඪතාව 9, රොක්වෙල් දෘඪතාව HRA 85-90, සහ සාමාන්‍ය කාබන් වානේ මෙන් 20-30 ගුණයකින් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය (ASTM G65 වියළි වැලි රබර් රෝද පරීක්ෂණයකට පරිමාව ඇඳීම ≤0.05 cm³). නම්‍යශීලී ශක්තිය 250-350 MPa දක්වා ළඟා වේ, තාප සන්නායකතාවය ආසන්න වශයෙන් 25-30 W/(m·K), සහ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය -50 °C සිට 1200 °C දක්වා (නිශ්චිත ශ්‍රේණිය අනුව). මෙම දත්ත ඉහළ ඇඳුම් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව තත්වයන් යටතේ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි.

සිමෙන්ති, වානේ, විදුලිබල, පතල් කැණීම් සහ ගල් අඟුරු කර්මාන්ත හරහා වර්ගීකරණ තල, චුට්, පයිප්ප වැලමිට, සුළි සුළං සහ ආප්ප ලයිනිං වැනි ප්‍රධාන උපකරණවල ඇඳුම් ආරක්ෂාව සඳහා මෙම නිෂ්පාදනය බහුලව භාවිතා වේ. ස්ථාපන ක්‍රම අතරට ඉෙපොක්සි ෙරසින් බන්ධනය, බෝල්ට් කිරීම හෝ වෙල්ඩින් කිරීම (රබර්/වානේ තහඩු සමඟ ඒකාබද්ධව පෙර විදුම් කළ සෙරමික් ටයිල් භාවිතා කිරීම) ඇතුළත් වේ. සම්මත ඝණකම 5 mm සිට 25 mm දක්වා පරාසයක පවතී; පොදු ටයිල් ප්‍රමාණයන් 10 mm×10 mm, 20 mm×20 mm, සහ 50 mm×50 mm වර්ග හෝ ෂඩාස්‍රාකාර හැඩයන් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් පහසුවෙන් ස්ථානීය කැපීම සහ පිරිසැලසුම සිදු කළ හැකිය.

ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඇලුමිනා සෙරමික් ටයිල් භාවිතා කිරීමෙන් උපකරණ සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු වන අතර නඩත්තුව සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩු කරයි. ක්ෂේත්‍ර දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ සමාන මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ, සෙරමික් ලයිනිං ඉහළ මැංගනීස් වානේ හෝ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මිශ්‍ර ලෝහ වානේ තහඩු වලට වඩා 3-8 ගුණයකින් දිගු කාලයක් පවතින බවයි. නිෂ්පාදිතය චුම්භක නොවන අතර අම්ල/ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ (හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය සහ උණුසුම් සාන්ද්‍රිත ක්ෂාර හැර), සහ ද්‍රව්‍ය දූෂණය නොකරයි. කාර්ය සාධනය සහ පිරිවැය අතර සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා තේරීම සැබෑ බලපෑම් කෝණය, අංශු ප්‍රමාණය සහ උෂ්ණත්වය මත පදනම්ව Al₂O₃ අන්තර්ගතය සහ ටයිල් ඝණකම තීරණය කළ යුතුය.