සිමෙන්ති කම්හල් උපකරණ සඳහා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඇලුමිනා සෙරමික් ලයිනිං

සිමෙන්ති නිෂ්පාදනයේදී, ද්‍රව්‍ය සම්ප්‍රේෂණ පයිප්ප, බෙදුම්කරු නිවාස, සුළි සුළං සහ චුට් වැනි උපකරණ දිගුකාලීන අධි-වේග බලපෑම සහ ලිස්සා යාමේ ඇඳීම් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර එමඟින් ලෝහ උපස්ථර වේගයෙන් අහිමි වීමට සහ අක්‍රීය කාල නඩත්තු වියදම් වැඩි වීමට හේතු වේ. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇලුමිනා සෙරමික් ලයිනිං යෙදීම සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි. මෙම ලයිනිං සෑදී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම හරහා වන අතර, ඇලුමිනා අන්තර්ගතය 92% ට නොඅඩු, තොග ඝනත්වය ≥3.60 g/cm³, රොක්වෙල් දෘඪතාව (HRA) 85 ට වැඩි සහ ඇඳුම් පරිමාව 0.1 cm³ ට අඩු (GB/T 8489-2006 අනුව පරීක්ෂා කර ඇත).

සාම්ප්‍රදායික ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වානේ තහඩු (උදා: NM400) හා සසඳන විට, ඇලුමිනා සෙරමික් ලයිනිං ආසන්න වශයෙන් 5-8 ගුණයකින් වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරන අතර, අඩු මතුපිට ඝර්ෂණ සංගුණකයක් (වියළි තත්වයන් යටතේ දළ වශයෙන් 0.2-0.3) සමඟින්, ද්‍රව්‍ය ඇලවීම සහ අවහිර වීමේ අවදානම අඩු කරයි. සෙරමික් ටයිල් ඉෙපොක්සි ෙරසින් හෝ අකාබනික මැලියම් භාවිතයෙන් උපකරණ අභ්‍යන්තර බිත්තියට සවි කර ඇති අතර, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්ව පරාසය -50°C සිට 300°C දක්වා සහ කෙටි කාලීන ඉවසීම 500°C දක්වා වේ. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති කම්හල් තත්වයන් යටතේ, සෙරමික් ලයිනිං චුට් සේවා කාලය මාස 6 සිට මාස 36 දක්වා දීර්ඝ කරයි.

සිමෙන්ති කම්හල්වල මෝල් ෆීඩ් චුට්, බෙදුම්කරු මාර්ගෝපදේශක වෑන්, සයික්ලෝන් කේතු සහ ක්ලින්කර් සම්ප්‍රේෂණ පයිප්ප වැනි තීරණාත්මක සංරචක සඳහා මෙම ලයිනිං සාර්ථකව යොදවා ඇත. ක්ෂේත්‍ර දත්ත පෙන්වා දෙන්නේ සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය අංශු ප්‍රමාණය 30 mm සහ රේඛීය ප්‍රවේගය 15 m/s යටතේ, මාස 12 ක අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයකින් පසු, සෙරමික් ටයිල් මතුපිට ඇඳීමේ ගැඹුර 0.2–0.5 mm පමණක් වන අතර, උපකරණ නඩත්තු කාල පරතරයන් මුල් කාලය මෙන් හතර ගුණයක් දක්වා දීර්ඝ කර ඇති බවයි. මොඩියුලර් සෙරමික් තහඩු හෝ මොසෙයික් ටයිල් පැච් වලින් ලබා ගත හැකි මෙම ලයිනිං විවිධ වක්‍ර සහ ව්‍යුහාත්මක හැඩතල සහිත උපකරණවලට අනුවර්තනය වේ.

ප්‍රවර්ධනය කිරීමසිමෙන්ති ඉංජිනේරු උපකරණවල ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ඇලුමිනා සෙරමික් ලයිනිංඅමතර කොටස් පරිභෝජනය සහ අක්‍රීය කාල පාඩු ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, නිෂ්පාදන මාර්ගවල සමස්ත මෙහෙයුම් අනුපාත වැඩි දියුණු කරයි. ස්ථාපනය අතරතුර, උපස්ථර මතුපිට පිරිසිදු හා තෙල් වලින් තොර බව සහතික කරන්න; මැලියම් සුව කිරීමේ කාලය පැය 24 කට නොඅඩු විය යුතුය (25°C දී). ද්‍රව්‍ය පහත වැටීමේ ස්ථානවල 45° ට වැඩි බලපෑම් කෝණ සඳහා, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා බෆර් තට්ටුවක් නිර්දේශ කෙරේ. මෙම තාක්ෂණය සිමෙන්ති කර්මාන්තය තුළ බහු ඇඳුම්-ආරක්ෂණ සැලසුම් ප්‍රමිතීන්ට ඇතුළත් කර ඇත.