ඇලුමිනා සෙරමික් යනු ඉංජිනේරු පිඟන් මැටි වර්ගයක් වන අතර සාමාන්ය දෛනික සෙරමික් නිෂ්පාදන භාවිතය බෙහෙවින් වෙනස් ය. ඇලුමිනා සෙරමික් ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සෙරමික් ලෙසද හැඳින්වේ, මන්ද එහි විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ඇති බැවින් එය වානේ, ගල් අඟුරු, පතල් කැණීම, සිමෙන්ති, රසායනික සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන අතර කාර්මික ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සඳහා හොඳ තේරීමකි.
ඇලුමිනා සෙරමික් සෑදීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයකට බෙදා ඇත: කුඩු සකස් කිරීම, එබීම, සින්ටර් කිරීම.
හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සෙරමික් සෑදීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් අංශු ප්රමාණය 1μm හෝ ඊට අඩු හොඳ ඇලුමිනා කුඩු තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. කුඩු සකස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විවිධ ගුණ සහිත කුඩු සකස් කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කළ යුතුය.
ඇලුමිනා සෙරමික් විවිධ ආකාරවලින් සෑදිය හැකිය. බහුලව භාවිතා වන ක්රම වන්නේ වියළි පීඩන අච්චුව, ග්රූටින් අච්චුව, නිස්සාරණය, සමස්ථානික පීඩන අච්චුව, එන්නත් ක්රමය, රෝල් කිරීමේ ක්රමය, උණුසුම් පීඩන ක්රමය, ජෙල් ක්රමය යනාදියයි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සෙරමික් සකස් කිරීම සඳහා අච්චු සැපයුම යතුරයි. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, වියළි පීඩන සහ සමස්ථානික පීඩන ක්රියාවලියෙන් සාදන ලද ඇලුමිනා සෙරමික් ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඇත.
ඇලුමිනා සෙරමික් සින්ටර් කිරීම ද ඉතා වැදගත් පියවරකි.ඒවා අතර, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ප්රධාන කරුණ වන අතර එය සෙරමික් වල ඝනත්වය, ව්යුහය සහ සේවා කාලය තීරණය කරයි.
නිෂ්පාදනයේ සෑම පියවරක්මඇලුමිනා සෙරමික්විශිෂ්ට ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සෙරමික් ලබා ගැනීම සඳහා වෘත්තීය පාලනය සහ අනාවරණය අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2023 අප්රේල්-17